科力達(dá)智能裝備（山東）有限責(zé)任公司

【污泥干化設(shè)備】構(gòu)造：

提升機(jī)，振動布料器

機(jī)體熱風(fēng)爐

溫控系統(tǒng)

輸送系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)

煤粉刮板系統(tǒng)

排潮系統(tǒng)

以上系統(tǒng)全部屬微電腦控制，無需人工看管。

機(jī)體包括機(jī)架、罩殼、。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀大方，各功能齊全

本公司生產(chǎn)的污泥專用節(jié)能干化設(shè)備是在傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機(jī)基礎(chǔ)上研究開發(fā)的專用型設(shè)備，具有較強(qiáng)的針對性，實(shí)用性，能源，

　    污泥干化機(jī)并具有自動進(jìn)料，自動出料，自動控制的功能，熱能用量少，生產(chǎn)，操作簡單，維修方便，適用范圍廣，可自動調(diào)溫，自動調(diào)速等特點(diǎn)。多層脫水污泥干化是烘干物料同于重力的作用，從上層網(wǎng)帶慢慢掉落到下層網(wǎng)帶的時侯實(shí)現(xiàn)了物料的均與翻身，熱風(fēng)充分的和物料接觸干燥，蒸發(fā)水份從而提高了干燥質(zhì)量，保證了物料干燥的均勻度。進(jìn)、出料端在設(shè)備的兩端，加料采用自動上料機(jī)，采用變頻控制，可以根據(jù)各種物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)。驅(qū)動系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)，該設(shè)備采用雙電機(jī)變頻反饋性驅(qū)動系統(tǒng)，由主、輔電機(jī)各配一個變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時，采用直流共母線反饋到主電機(jī)，節(jié)約。出料端是采用自動出料，操作非常方便，對溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機(jī)具有干燥速度快。蒸發(fā)強(qiáng)度高，品質(zhì)量高的特點(diǎn)。

接下來，為大家介紹市政污泥專用低溫干化設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢：

1.安全

80°C以下低溫干化過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全、無隱患；污泥可從含水率99%直接減量至10%，疊螺脫水+75℃低溫干化。無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右；污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；干料為顆粒狀，無粉塵危害；出料溫度低(<50°C)無需冷卻，可直接儲存。

2.穩(wěn)定

采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，干化溫度80°C以上，時間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌90%以上；

3.自動調(diào)節(jié)

可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等) ；干化過程中有機(jī)成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干燥機(jī)由若干單元組成，由傳送裝置拖動鏈條在干燥機(jī)內(nèi)往返移動，其運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，熱風(fēng)在物料間穿流而過，所產(chǎn)生的熱量一部分被物料吸收，一部分形成水蒸氣從排濕孔中排出，排出的尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，從而達(dá)到干燥的目的。干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強(qiáng)大的干化減量能力，高達(dá)80%以上，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；可適合83%~50%含水率污泥干化；

4.經(jīng)久耐用

本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理；運(yùn)行過程中無機(jī)構(gòu)磨損，使用壽命可達(dá)15年以上；

5.零排放

整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在工作時無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區(qū)，對污泥進(jìn)行集中處置，真正可做到零污染；

6.智能

全自動運(yùn)行，PLC+觸摸智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制；

7.自動除塵

污泥在干化過程會產(chǎn)生大量的粉塵，而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響；本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動除塵系統(tǒng)，可以大大減少操作人員的工作量；

8.能效高

采用多級冷凝，提高換熱效果，一度電脫水能力高達(dá)4L。

【低溫干化機(jī)設(shè)備運(yùn)行原理及工藝流程】：

污泥經(jīng)過原有的常規(guī)污水脫水機(jī)脫水至70%-83%左右，通過輸送機(jī)或重力自落方式進(jìn)入低溫除濕干化機(jī)濕泥料倉，通過干化機(jī)自帶的切條成型機(jī)將污泥切成“面條”狀，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化，濕空氣則進(jìn)入除濕系統(tǒng)，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?，送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用，故無尾氣產(chǎn)生。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送至干泥倉儲存，其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型，其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的。該設(shè)備技術(shù)可以把污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送出干化系統(tǒng)，通過接車、轉(zhuǎn)運(yùn)，進(jìn)行后續(xù)利用。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。